一般情况下，必须在检修周期内按检修标准实施小修、中修、大修工作。确无条件并经判定可以延长检修周期的，由分厂技术人员做好预防措施，同时报装备部同意。最长不允许超出本办法规定的检修周期的二倍。

三相异步电动机检修主要目的是为了及时消除电动机缺陷和隐患，恢复和提高电动机原有的工作性能和设计水平，保证电动机安全可靠地运行。

一、三相异步电动机检修的基本要求

1.定子、转子绕组全部更换的电动机，其新线圈绝缘等级不应低于原电动机的绝缘等级。大修后，要按电气设备试验标准进行试验。

2.电动机铭牌必须完好，必须悬挂检修标牌。

3.紧固松动螺钉，各电气焊接接头牢固；每个拆卸处都须做好标记；必要时，转子应校动平衡。

4.电动机抽芯或起吊重要部件时，应平稳、慢吊、轻放，保证安全，不允许有压伤线圈、铁芯和轴径等现象。

5.确定检修项目前，应对电动机存在缺陷、发生过的故障作出综合分析，制出检修技术方案，做好检修记录。检修后，车间应作出技术总结。

二、三相异步电动机检修周期

三相异步电动机检修可分为大修、中修和小修。根据型号、工作条件和工作环境的不同，三相异步电动机可分为四大类。

1.一般中小型连续运转的笼型异步电动机。

2.一般中小型连续运转的绕线型异步电动机、直流电动机和功率放大机。

3.冶金起重机用交直流电动机。

4.大型交直流电动机（含同步机）

注1：16号机座及以上，或机座中心高大于630mm，或者定子铁心外径大于990mm的为大型电动机；11～15号机座，或机座中心高在355mm～630mm，或者定子铁心外径在560～990mm之间的为中型电动机；10号及以下机座，机座中心高在80mm～315mm，或者定子铁心外径在125～560mm之间的为小型电动机。

注2：在环境较差（如潮湿、粉尘、振动、温度、腐蚀性气体等）情况下，周期应缩短。长期在负载率较高情况下运行，周期应缩短。频繁启动的，周期应缩短。发现隐患的，应特别注意监护运行，尽快实施维修，各单位应制定年度、月度的电动机维修保养计划。

注3：各车间根据有无备件、电动机的使用环境、负载等实际情况进行分解。各车间制定电动机检修周期，到装备部备案。

三相异步电动机小修：对电动机进行清灰、干燥、轴承添加润滑脂等工作。包含电动机吹风清扫（小电动机解体）；电动机局部绝缘破损进行修理；电动机轴承检查，清洗或换油；电刷更换与刷盒调整；做一般机械性的检查和处理；换向器挠沟倒角以及砂光；做一般性的检查与鉴定。

三相异步电动机中修包括或部分包括：外壳清洗、更换碳刷、处理引出线断线、更换轴承、更换润滑油；对电动机定、转子槽楔、垫块和绑线，进行检查与处理；对电动机换向器或集电环车削与砂光；对电动机机械性零部件，如风扇、端盖、磁轭以及转子支架等进行检查处理；对电动机通风冷却系统进行检查处理；对轴承及轴承座绝缘版的检查与处理；打磨滑环，绕组浸漆、做动平衡，按电气设备试验标准做必要的试验。包含小修的所有内容。

三相异步电动机大修包括或部分包括：对电动机定、转子绕组，进行部分或全部更换，并浸漆干燥；直流电动机换向器的解体检修或更换；轴瓦更换与研磨；对电动机机械性缺陷，进行改造性加固与处理，同时包含小修、中修的所有内容，不改变电机原始设计的性能要求。

三、三相异步电动机在拆卸前应做原始记录了解电动机运行情况。

测量电动机定转子绕组之绝缘电阻和吸收比（记下当时温度和湿度）、直流电阻（记下当时温度）、定转子气隙、轴瓦间隙、电动机轴向串动等。

四、三相异步电动机的拆卸

电动机拆卸应按照工艺规程进行，对电动机的联轴器、刷架、绕组接线等关键部位，在拆卸时应做好标记；对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管；拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。

五、三相异步电动机零部件的检查

对拆卸后的三相异步电动机定转子及其他部件，要认真地进行全面检查，将检查出来的缺陷逐项做好记录，以便更换或处理。

1.检查三相异步电动机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱落和严重老化现象；检查电动机各处的绑线、绑带、绝缘垫块、槽楔有无松动、断裂、脱落和严重老化现象；检查各焊点是否有空焊和开焊现象；检查紧固螺丝是否有松动、滑扣、脱落及烧痕；检查风扇、转子支架、轮辐和键等机械部件，有无开焊、变形与断裂现象。

2.检查三相异步电动机集电环、换向器的表面是否有无烧痕、沟纹和凹凸现象检查滑动轴承包角和接触面是否合乎要求，座式轴承绝缘垫是否良好，滚动轴承内外套有无松动，轴颈是否磨伤或出麻点；检查升高片、并头套有无开焊、断裂现象。

3.检查三相异步电动机定转子有无摩擦痕迹；检查电动机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。

4.检查其它相关项目，对发现的所有问题按规范进行维修。

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